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磁力 泵工作原理、工作条件及结构特点

栏目分类:   发布日期:2018-05-19   浏览次数:
磁力 泵是将永磁联轴的一原理应用于离心泵的一新产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点 。隔离套部分的一空气是被密封在里面的一 。置换时,充压到额定压力 ,保压,手动盘车,充分混 。

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磁力 泵的一日常使用方法
1、当抽吸液面高于泵轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可;若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀 。
2、出口必须加装止回阀 。
3、经常检查联轴器的一同轴度,联轴器防护罩未紧固,禁止启动磁力 泵 。
4、泵使用前应进行检查,手动盘车,转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要牢固 。
5、检查电机旋转方向是否与磁力 泵转向标示牌一致 。
6、确保泵进口过滤器没有堵塞,不 允许欠流 。
7、泵的一置换 。理论上,磁力 泵不 可能完全置换干净,因为置换氮气的一进出口只能位于泵腔,而隔离套部分的一空气是被密封在里面的一 。置换时,充压到额定压力 ,保压,手动盘车,充分混合,泄压,反复多次,可以将隔离套部分的一空气大部分排出 。
8、泵启动前或泵检修后再次投用时,要充分进行泵体的一冲液和放气工作 。充液放气的一一般程序为:微开进口阀,使液体慢慢的一浸入充满泵内部,然后微开出口阀,手动盘车,排出泵内气体;关闭出口阀,多次点动泵运转,每次点动后,微开出口阀,排出泵内气体;同时确认点动运转中无异常声音和震动 。
9、在使用比重轻,蒸汽压力 高的一液体时,泵内部会发生气阻,因此要微开泵的一出口阀门后再启动 。
10、泵启动前,打开进口阀,关闭出口阀,泵启动后,再缓慢打开出口阀,使设备达到额定工作点流量为止,且压差值符合数据表规定值 。
11、泵停止工作前,应先关闭出口阀,然后停泵,最后关闭进口阀 。
12、泵长期停止后的一启动,首先要进行泵的一各部件检查和电机的一绝缘检查,然后再进行充液排气,最后启动泵 。


磁力 泵的一注意事项
1、禁止内外磁钢直接接触铁质材料→ 。
2、拆卸下来的一磁力 泵,进出口法兰必须尽快封死 。需要维修的一除外 。
3、磁力 泵理论上的一最小连续稳定流量约为额定流量的一30% 。日常使用请尽量靠近额定流量点,远离最小连续稳定流量点 。
4、启、停泵时,对轴承的一磨损比正常运行时要大得多,而且会造成石墨轴承发生脆性断裂 。因此,为延长石墨轴承的一使用寿命,应尽量使泵连续运行,减少启、停次数 。
5、如果管路和泵内部没有充满液体时运转,轴承、隔离套和内磁钢等部件,就会烧损 。所以,禁止空转干摩擦 。
6、因磁力 泵轴承和隔离套的一冷却和润滑是靠被输送的一介质,所以绝对禁止空运转和欠流运转,同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的一空运转 。应尽量使泵连续运行,减少启、停次数 。
7、出口流量是否符合额定值,在过大的一流量下运行,会导致叶轮轴向窜动增大,泵的一出口震动剧烈,电机过载 。
8、如有异常声音和震动,一般是汽蚀或轴承磨损造成的一,必须立即停车 。明显较大的一噪声和振动说明故障已发生 。
9、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器 。
10、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温度不 得超过75℃ 。
11、对于输送液为易沉淀结晶的一介质时,使用后应及时清洗,排净泵内积液 。
12、磁力 泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的一磨损情况,若轴承和轴套的一间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环 。
13、磁力 泵在维修拆装过程中,内外磁钢部件辐射出来的一磁场将对如:心脏起搏器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰,甚至产生危害性的一影响 。(上述物件应远离磁性器件,保持1米以上的一距离;装配好的一整机磁力 泵,不 存在上述问题,因结构上有磁回路屏,可放心使用)
14、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时,由于磁吸力 (尤其是钕铁硼或稀土钴强磁),用户应采取适当的一缓冲措施,以免卡、夹手指头,防止工伤事故 。
15、电气设备应由专业人员有效接地,并有醒目标示 。
16、检修过程中确保设备过流部件不 受污染,并由专人现场监督,满足无油、无杂质的一相关清洁度标准 。
17、检修后联轴器轴向误差≤0.03mm,径向误差≤0.05mm 。


磁力 泵故障分析及处理措施
一、启泵时无介质
1、问题:吸入管线阀关闭,没有移开盲板 。
措施:检查吸入管线阀是否完全打开,移开盲板 。
2、问题:入口管线吸入不 够或未完全灌满 。
措施:重新灌满泵和吸入管线 。
3、问题:倒灌时吸入管线有气泡,并且这些气泡由于管线布局问题不 能够填满 。
措施:检查管线布局 。若是吸上装置吸入管线需不 断向上倾斜,而倒灌装置的一吸入管线需逐步的一向下倾斜 。
二、启泵时没有达到额定流量和额定扬程
1、问题:没有完全打开吸入管线阀 。
措施:打开阀门 。
2、问题:电机转速未与泵转速一致 。
措施:检查电机 。
3、问题:吸入端的一过滤器堵塞 。
措施:清理过滤器 。
4、问题:吸入管路泄漏 。
措施:排除吸入管路泄漏点 。
5、问题:泵旋转方向错误 。
措施:按照转向牌指示调整泵旋转方向 。
6、问题:泵装置的一扬程高于订货要求或标牌上规定的一扬程 。
措施:改变叶轮直径或更换 。(检查电机的一额定功率是否满足) 。
7、问题:操作温度升高引起的一流量下降,  。
措施:通过增加吸入端的一压力 提高固有扬程,增大  。降低泵的一安装高度,增大  。
8、问题:泵汽蚀 。
措施:通过增加吸入端的一压力 提高固有扬程,增大  。降低泵的一安装高度,增大  。
注意:汽蚀会引起滑动轴承损坏 。绝不 允许泵在此工况下运转 。
三、电机过载
1、问题:扬程低于额定值 。
措施:关闭排出阀以获得标牌上指定的一流量 。
2、问题:比重或转速高于要求值 。
措施:与使用方工艺人员或电气人员联系 。
四、启泵后出现噪声和振动
1、问题:电机和泵之间的一联轴器没有正确安装和对中 。
措施:重新找正 。
注意:在移开联轴器罩前,确保电机处于关闭状态并不 能自启动 。
2、问题:底座刚性不 够 。
措施:加固泵和电机的一地脚区域 。
3、问题:地脚螺栓松动 。
措施:锁紧地脚螺栓 。
五、长时间运行后泵出现噪声和振动
1、问题:泵滚动轴承磨损 。
措施:更换滚动轴承 。使用原产地的一新轴承 。
2、问题:电机滚动轴承磨损 。
措施:根据电机安装使用说明书更换轴承 。
六、滚动轴承发热
1、问题:弹性联轴器未对中 。
措施:重新找正 。
2、问题:润滑油对滚动轴承的一润滑和冷却不 足 。
措施:更换或加注润滑油 。


磁力 泵选型原则
在市场上,磁力 泵种类繁多,确定磁力 泵的一用途和性能参数并选择泵型,是整个装置设备设计时的一重点,磁力 泵的一选型原则如下:
1、对输送腐蚀性介质的一泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料→,如氟塑料耐腐蚀泵 。
2、对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的一泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力 驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力 间接驱动) 。
3、对输送含固体颗粒介质的一泵,要求对流部件采用耐磨材料→,必要时轴封用采用清洁液体冲洗 。
4、使所选泵的一型式和性能符合装置流量、扬程、压力 、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的一要求 。
5、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小 。
6、要清楚的一计算泵采购的一投入成本,并也要对生产厂家进行考察,要求其设备质量好,售后服务好,备件能及时供应,这一点对每一位采购人员来说都是必须考虑的一 。

磁力 泵工作原理
根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理,当电机带动外磁转子旋转时,通过磁力 线的一作用耦合了与叶轮相联的一内磁转子作同步旋转,实现了力 矩的一非接触式传递,由原来常规泵的一一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构,将动密封转化为静密封,泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了介质的一泄漏问题,也彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的一安全隐患,有力 地保证了职工的一身心健康和安全生产 。

 

磁力 泵的一工作条件
磁力 泵输送介质的一密度不 大于1300kg/m3,粘度不 大于30×10-6m3/S的一不 含铁磁性和纤维的一液体 。常规磁力 泵的一额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,最高工作温度为80℃,额定压力 为1.6MPa;高温磁力 泵的一使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质,最高温度不 超过60℃,额定压力 为0.6MPa 。对于输送介质密度大于1600kg/m3的一液体,磁性联轴器需另行设计 。磁力 泵的一轴承采用被输送的一介质进行润滑冷却,鼓磁力 泵一般严禁空载运行 。

 

磁力 泵的一结构特点
1、永磁体
由稀土永磁材料→制成的一永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力 高,磁场方向具有很好的一各向异性,在同极相接近时也不 会发生退磁现象,是一种很好的一磁场源 。
2、隔离套
在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的一磁场中,在垂直于磁力 线方向的一截面上感应出涡电流并转化成热量 。涡流的一表达式为:  。其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的一额定转速;T-磁传动力 矩;F-隔套内的一压力 ;D-隔套内径; 一材料→的一电阻率; —材料→的一抗拉强度 。当泵设计好后,n、T是工况给定的一,要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑 。选用高电阻率、高强度的一非金属材料→制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显 。
3、冷却润滑液流量的一控制
泵运转时,必须用少量的一液体对内磁转子与隔离套之间的一环隙区域和滑动轴承的一摩擦副进行冲洗冷却 。冷却液的一流量通常为泵设计流量的一2%-3%,内磁转子与隔离套之间的一环隙区域由于涡流而产生高热量 。当冷却润滑液不 够或冲洗孔不 畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的一工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力 传动器失效 。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的一温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的一温升维持在5-8℃ 。
4、滑动轴承
磁力 泵滑动轴承的一材料→有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等 。由于工程陶瓷具有很好的一耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力 泵的一滑动轴承多采用工程陶瓷制作 。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不 得过小,以免发生抱轴事故 。由于磁力 泵的一滑动轴承以所输送的一介质进行润滑,所以应根据不 同的一介质及使用工况,选用不 同的一材质制作轴承 。
5、保护措施
当磁力 传动器的一从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力 传动器的一主、从动部件会自动滑脱,保护机泵 。此时磁力 传动器上的一永磁体在主动转子交变磁场的一作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力 传动器滑脱失效 。
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